가공된 알루미늄은 어떻게 연마하나요?

현대 산업 제조 분야에서 알루미늄과 그 합금은 저밀도, 고강도 및 내식성과 같은 우수한 특성으로 인해 항공 우주, 자동차 제조, 전자 장비 및 건축 장식과 같은 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 다양한 산업에서 제품 외관과 성능 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 알루미늄 제품의 표면 연마 가공은 핵심 연결 고리가 되었습니다. 고급 표면 처리 장비 인 플라즈마 연마기는 알루미늄 연마 가공에서 비교할 수없는 이점을 보여 주며 점차 업계에서 선호되는 솔루션이되고 있습니다.

I. 알루미늄 소재의 특성 및 연마 과제

알루미늄은 반응성이 강한 금속으로 표면에 조밀한 산화막이 형성될 가능성이 매우 높습니다. 이 산화막은 알루미늄의 추가 부식을 어느 정도 막아주지만, 연마 공정에 어려움을 가져다주기도 합니다. 또한 알루미늄은 상대적으로 경도가 낮고 질감이 부드럽습니다. 전통적인 연마 공정에서는 표면 스크래치 및 변형과 같은 문제가 발생할 가능성이 높아 연마 후 표면 품질을 보장하기 어렵습니다. 또한 6061 알루미늄 합금 및 7075 알루미늄 합금과 같은 다양한 유형의 알루미늄 합금은 구성 및 미세 구조의 차이로 인해 연마 공정 요구 사항이 다르므로 알루미늄 연마 공정의 복잡성과 난이도가 의심 할 여지없이 증가합니다.
기계적 연마, 화학적 연마, 전기 화학적 연마와 같은 기존의 알루미늄 연마 방법에는 모두 일정한 한계가 있습니다. 기계적 연마는 연삭 휠과 연마 휠과 같은 도구를 통해 알루미늄 표면을 물리적으로 연마합니다. 좋은 표면 마감을 얻을 수 있지만 효율성이 낮고 노동 강도가 높으며 연마 자국과 표면 손상이 발생할 가능성이 높습니다. 화학 연마는 화학 시약을 사용하여 알루미늄 표면과 화학적으로 반응하여 표면 불순물과 요철을 제거합니다. 그러나 화학 시약에는 종종 강산 및 알칼리와 같은 다량의 유해 물질이 포함되어있어 심각한 환경 오염을 유발할뿐만 아니라 안전 위험을 초래합니다. 동시에 화학 연마의 균일성과 일관성을 제어하기가 어렵습니다. 전기 화학 연마는 특정 전해질 용액에서 수행해야 하며, 대규모 장비 투자, 열악한 공정 조건, 복잡한 작동 및 알루미늄 제품의 모양과 크기에 대한 특정 제한이 있습니다.

II. 알루미늄을 연마하는 원리 플라즈마 연마기

플라즈마 연마기는 플라즈마 기술을 기반으로 합니다. 장비 내부에서 고온, 고에너지 플라즈마를 생성하여 플라즈마와 알루미늄 표면 사이에 일련의 물리적, 화학적 반응이 일어납니다. 알루미늄 공작물을 플라즈마 연마기의 작업 챔버에 넣으면 플라즈마의 고에너지 입자(예: 이온 및 전자)가 알루미늄 표면과 고속으로 충돌하여 알루미늄 표면의 원자와 불순물을 폭격하여 재료 제거 및 표면 평탄화를 달성합니다. 동시에 플라즈마의 활성 물질도 알루미늄 표면과 산화 환원 반응을 일으켜 알루미늄 표면의 미세 구조를 더욱 개선하고 원하는 연마 효과를 얻을 수 있습니다.
플라즈마 연마 공정에서 가스 종류, 가스 유량, 출력, 온도, 압력 등 플라즈마의 파라미터를 정밀하게 제어함으로써 다양한 알루미늄 제품의 연마 요구 사항을 충족하도록 연마 공정을 정확하게 조절할 수 있습니다. 플라즈마 기술을 기반으로 한 이 연마 방법은 기존 연마 방법의 한계를 극복하고 알루미늄의 효율적이고 고품질 연마를 위한 새로운 방법을 제공합니다.

III. 플라즈마 연마기로 알루미늄을 연마할 때의 장점

1. 높은 효율성과 속도, 생산 효율성 대폭 향상
플라즈마 연마기는 플라즈마의 고에너지 특성을 활용하여 알루미늄 표면의 불순물과 요철을 빠르게 제거하여 효율적인 연마를 달성합니다. 기존의 기계식 연마와 비교하여 플라즈마 연마는 번거로운 여러 연마 및 연마 공정이 필요하지 않으며 한 번에 연마 처리를 완료하여 처리 시간을 크게 단축 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 소형 알루미늄 부품의 경우 플라즈마 연마기를 사용하면 단 몇 분 만에 연마를 완료할 수 있지만 기존의 기계식 연마는 수십 분 이상 걸릴 수 있습니다. 높은 효율성과 속도는 기업의 생산 효율성을 크게 향상시키고 대규모 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

2. 고정밀 및 고품질 연마 효과
플라즈마 연마기는 나노 단위의 재료 제거 정밀도를 달성하여 알루미늄의 표면 거칠기를 매우 낮은 수준으로 낮추고 거울과 같은 마감 처리를 할 수 있습니다. 연마 정밀도는 0.002mm에 달할 수 있으며 거칠기(RMS)는 0.01마이크론까지 낮출 수 있습니다. 연마 후 표면 품질은 균일하고 일관되며 뚜렷한 연마 자국과 표면 손상이 없습니다. 이러한 고정밀 고품질 연마 효과는 알루미늄 제품의 외관 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 전기 도금 및 아노다이징과 같은 후속 표면 처리 공정에 더 나은 기반을 제공하여 코팅과 알루미늄 표면 간의 접착력을 향상시키고 제품의 전반적인 성능과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.

 

3. 친환경 및 에너지 절약, 지속 가능한 개발 요건 충족
환경에 대한 인식이 높아지는 오늘날, 플라즈마 연마기의 환경적 장점은 특히 두드러집니다. 무독성 무해한 연마 염을 사용하여 안정적인 플라즈마를 생성하여 기존의 화학 연마에 사용되는 강산 및 알칼리와 같은 유해한 화학 시약을 대체하여 오염원으로부터의 오염 물질 발생을 줄입니다. 동시에 플라즈마 연마 공정에서 발생하는 저농도 플라즈마 액체는 환경 친화적이며 간단한 처리 후 배출 기준을 충족 할 수있어 기업의 환경 처리 비용과 환경 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한 기존 연마 공정에 비해 플라즈마 연마기는 에너지 소비에서도 분명한 이점이 있습니다. 기계식 연마와 같이 모터를 고속으로 회전시키기 위해 많은 양의 전기를 소비 할 필요가 없으며 화학 연마와 같은 많은 양의 화학 시약을 소비 할 필요가 없으므로 에너지 절약 및 소비 절감을 달성하고 현대 산업에서 지속 가능한 개발 요구 사항을 충족합니다.

4. 폭넓은 소재 적용성 및 공정 유연성
플라즈마 연마기는 다양한 유형의 알루미늄 및 알루미늄 합금 소재에 적합합니다. 순수 알루미늄이든 6061 및 7075와 같은 일반적인 알루미늄 합금이든 플라즈마 연마 매개 변수를 조정하여 이상적인 연마 효과를 얻을 수 있습니다. 또한 복잡한 특수 형상 부품, 얇은 벽 부품 및 소형 부품과 같이 다양한 모양과 크기의 알루미늄 제품의 경우 플라즈마 연마기는 공작물의 모양과 크기에 제한없이 쉽게 처리 할 수 있습니다. 또한 플라즈마 연마 공정은 유연성이 매우 높습니다. 다양한 연마 요구 사항에 따라 플라즈마의 매개 변수를 유연하게 조정하여 연마 효과를 정밀하게 제어하고 다양한 생산 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

5. 간단한 조작, 인건비 절감
플라즈마 연마기의 작동은 비교적 간단하며 높은 수준의 지능을 가지고 있습니다. 작업자는 연마 할 알루미늄 공작물을 장비의 작업대에 놓고 해당 연마 매개 변수를 설정하기 만하면 장비가 자동으로 연마 프로세스를 완료 할 수 있습니다. 작동에 전문 기술자가 필요하지 않으므로 작업자의 기술 수준에 대한 요구 사항이 크게 줄어들고 수동 작업의 노동 강도가 줄어 듭니다. 동시에 장비가 연속 생산을 달성 할 수 있기 때문에 하나의 플라즈마 연마기가 여러 작업자를 대체하여 기업의 인건비를 효과적으로 절감하고 기업의 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다.

알루미늄 연마에 플라즈마 연마기를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

시장 경쟁이 치열 해짐에 따라 다양한 산업 분야에서 알루미늄 제품에 대한 품질 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며, 특히 항공 우주 및 전자 장비와 같은 고급 분야에서는 알루미늄 제품의 표면 마감, 정밀도 및 일관성에 대한 표준이 거의 엄격합니다. 플라즈마 연마기는 고정밀 고품질 연마 효과로 제품에 대한 하이엔드 시장의 엄격한 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 플라즈마 연마기는 환경 보호 요구 사항을 충족하며 기업이 친환경 생산을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
현대 산업 생산에서 알루미늄 제품의 종류와 사양이 점점 더 다양해지면서 연마 공정의 유연성과 적응성에 대한 요구 사항이 높아지고 있습니다. 플라즈마 연마기의 광범위한 재료 적용성과 공정 유연성은 알루미늄 제품의 다양하고 복잡한 연마 요구에 쉽게 대처할 수 있게 해줍니다. 신제품의 연구 개발이든 기존 제품의 대량 생산이든 공정 매개 변수를 신속하게 조정하여 효율적이고 고품질의 연마 처리를 달성하여 기업의 생산에 강력한 보증을 제공 할 수 있습니다.