폴리쉬 머신은 어떻게 사용하나요?

사용자로서 연마기의 올바른 사용법을 숙지하는 것은 작업 효율과 제품 품질을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 오늘은 제 경험을 바탕으로 연마기 사용법을 자세히 알려드리겠습니다.

I. 검사 및 청소 연마 장비

처음 사용하기 전 또는 기계를 켤 때마다 장비를 검사하는 것은 필수 단계입니다. 조작 콘솔과 전원 공급 부분을 포함하여 광택기의 상태가 양호한지 확인하세요. 장비의 전송 메커니즘을 검사하여 걸림이 있는지 확인하고 연결 부분의 나사가 조여져 있는지 확인합니다. 전원 공급부의 경우 전원 코드가 손상되었는지, 노출된 전선이 있는지, 스위치가 제대로 열리고 닫히는지, 배선 단자가 고정되어 있는지 등을 중점적으로 점검하세요.
연마 탱크의 청결 상태는 연마 효과와 직접적인 관련이 있습니다. 연마 탱크에 이전에 사용한 연마액, 불순물 또는 먼지가 남아 있으면 새로 준비한 연마액을 오염시켜 연마 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 광택 천을 사용하여 광택 탱크를 완전히 닦아 내부에 잔류 물질이 없는지 확인하여 다음 광택 작업을 위한 좋은 조건을 만들어 주세요.

II. 연마액 준비
연마기의 반응 탱크에 수돗물을 넣고 약 90°C까지 가열합니다. 공기 교반을 켠 다음 연마 소금을 넣어 연마 소금이 완전히 녹도록 합니다. 추가 후 손전등을 사용하여 탱크 바닥을 확인하여 연마제가 모두 녹았는지 확인합니다. 완전히 녹지 않은 경우 위 단계를 반복하세요. 연마기는 스테인리스 스틸, 구리 합금 및 알루미늄 합금과 같은 다양한 금속 재료에 적합합니다. 사용하기 전에 공작물의 재질을 확인하고 이에 맞는 전용 연마액을 선택해야 합니다.

재료 유형	권장 연마액 농도	프로세스 특성
스테인리스 스틸(304/316L)	4%	미러 정밀도는 0.002mm에 달할 수 있습니다. 날카로운 부분이 잘리지 않도록 온도를 90~100°C로 조절하세요.
구리 및 구리 합금	4%	산화물 층을 빠르게 제거합니다. 전자 커넥터 및 장식용 부품을 연마하는 데 적합합니다.
아연 합금	4%-5%	표면의 과도한 부식을 방지하기 위해 농도 상한에 주의하세요. 자동차 부품 및 욕실 제품에 적합합니다.
알루미늄 합금	3.5%-4.5%	과도한 용해를 방지하기 위해 스테인리스강보다 농도를 약간 낮춰야 합니다. 항공우주 분야의 경량 부품에 적합합니다.
티타늄 합금	4%-5%	표면 피로 저항을 개선하기 위해 고주파 펄스 전원 공급 장치와 함께 사용해야 합니다. 일반적으로 의료용 임플란트에 사용됩니다.
골드 및 실버	2%-3%	농도가 낮으면 귀금속의 손실이 줄어듭니다. 폐액은 재활용 및 정제할 수 있습니다. 보석 및 정밀 전자 접점에 적합합니다.

참고: 4%는 일반적인 기준 농도이며, 공작물의 모양, 표면 상태 및 가공 대상에 따라 약간 조정해야 합니다. 농도가 너무 높으면 연마 소금의 비용이 증가하고 연마 품질이 저하될 수 있습니다. 맹목적으로 조정하지 마세요.

 

III. 연마 전 전처리
1. 걸이 위치 선택: 주얼리 제품의 경우 적절한 걸이 지점을 선택하세요. 주얼리의 광택 효과에 거의 영향을 미치지 않고 요구 사항이 낮은 위치를 선택하세요. 정말 찾을 수 없는 경우 제품 품질에 영향을 미치지 않도록 다루기 쉬운 위치를 선택할 수 있습니다.
2. 공작물 걸기: 가공된 제품을 옷걸이에 걸고 느슨해지지 않도록 단단히 고정합니다.
3. 폴리싱 머신에 넣기: 제품이 달린 옷걸이를 연마기의 옷걸이에 고정합니다. 플라즈마 연마기.

IV. 연마 장비의 파라미터 설정
공작물의 재질, 모양, 크기, 필요한 연마 효과에 따라 장비의 조작 패널에서 적절한 출력과 연마 시간을 설정합니다. 일반적으로 재료가 단단하고 표면 거칠기가 큰 공작물은 더 높은 출력과 더 긴 연마 시간이 필요하고, 재료가 부드럽고 표면 요구 사항이 낮은 공작물은 출력을 적절히 줄이고 시간을 단축할 수 있습니다. 예를 들어 스테인리스 스틸 공작물의 경우 출력을 500~800W로 설정하고 연마 시간을 5~15분으로 설정할 수 있으며 알루미늄 합금 공작물의 경우 출력을 300~500W로 설정하고 연마 시간을 3~10분으로 설정할 수 있습니다.

V. 장비 시작 및 연마 시작
1. 모든 파라미터가 설정되었는지 확인한 후 장비의 시작 버튼을 누릅니다. 이때 장비의 모터가 작동하기 시작하고 플라즈마 발생기가 작동하기 시작하여 플라즈마를 생성합니다.

2. 장비가 안정적으로 작동하면 연마 탱크의 덮개를 열고 고정된 공작물이 있는 고정장치를 연마 탱크에 천천히 넣습니다. 공작물이 연마 액에 완전히 잠기고 전극과 적절한 거리를 유지하는지 확인합니다. 플라즈마가 빠져나가지 않고 연마액이 튀지 않도록 연마 탱크의 덮개를 닫습니다. 연마가 완료되면 장비 도어가 자동으로 열립니다.

3. 연마 공정 중에는 항상 장비의 작동 상태와 공작물의 연마 상태에 주의를 기울이세요. 장비의 전류계 및 전압계와 같은 계측기를 관찰하여 장비의 작동 매개 변수가 설정 범위 내에서 안정적인지 확인하십시오. 동시에 장비의 관찰 창이나 기타 보조 장치를 통해 기포 발생 여부, 표면 광택의 변화 등 공작물 표면의 연마 상황을 관찰할 수 있습니다. 장비의 비정상적인 작동음, 과도한 부식 또는 공작물 표면의 고르지 않은 연마 등 이상 상황이 발견되면 즉시 장비 작동을 중지하고 점검 및 조정을 수행하십시오.

4. 연마가 완료되면 행거를 꺼내 물탱크에서 제품을 헹구어 표면에 남아있는 연마 액을 제거합니다.

 

VI. 연마 장비의 청소 및 유지보수
1. 추후 처리 또는 재사용을 위해 연마 탱크의 연마 액을 지정된 재활용 용기에 배출합니다. 깨끗한 물로 연마 탱크를 꼼꼼히 세척하여 탱크 벽과 바닥에 남아 있는 먼지와 불순물을 제거합니다. 브러시 및 세정제와 같은 도구를 사용하여 청소하여 연마 탱크를 깨끗하고 깔끔하게 청소할 수 있습니다.

2. 전극의 마모 상태를 확인합니다. 전극 표면에 명백한 부식이나 변형이 있는 경우 적시에 새 전극을 교체해야 합니다. 동시에 공기 파이프, 커넥터, 모터 등과 같은 장비의 다른 구성 요소를 점검하여 손상이나 느슨함이 없는지 확인합니다. 문제가 있는 경우 적시에 수리하거나 교체하세요.

3. 깨끗한 천으로 장비 표면을 닦아 먼지와 얼룩을 제거하세요. 장비의 조작 패널 및 디스플레이 화면과 같은 부품은 특히 주의하고 장비 손상을 방지하기 위해 부식제가 포함된 세척제를 사용하지 마세요.
4. 장비의 장기적인 안정적인 작동을 보장하려면 장비의 정기적인 유지보수가 필요합니다. 장비 사용 설명서의 요구 사항에 따라 모터, 전송 시스템 및 장비의 기타 구성 요소를 정기적으로 윤활하고 장비의 전기 연결 및 공기 회로의 기밀성을 정기적으로 점검하며 장비의 성능을 항상 최상의 상태로 유지하기 위해 장비를 정기적으로 보정 및 디버깅하세요.

마지막으로 금속 연마기 올바르게 연마하려면 사용 전에 완전한 준비를 하고, 매개 변수를 설정하고, 작동 과정 중 단계에 따라 장비를 엄격하게 실행하고, 사용 후 공작물과 장비를 올바르게 취급하고 유지 관리해야 합니다. 그래야만 장비의 성능을 최대한 발휘하고 원하는 연마 효과를 얻을 수 있으며 동시에 장비의 수명을 연장 할 수 있습니다. 위의 내용이 금속 연마기를 더 잘 사용하고 생산 및 가공에 편리함과 고효율을 가져다주는 데 도움이되기를 바랍니다.