Как пользоваться полировальной машиной?

Как пользователь, освоение правильного использования полировальной машины имеет решающее значение для повышения эффективности работы и качества продукции. Сегодня я подробно расскажу о том, как пользоваться полировальной машиной, основываясь на собственном опыте.

I. Осмотр и очистка Полировальное оборудование

Перед первым использованием или каждый раз, когда вы включаете машинку, осмотр оборудования является обязательным этапом. Проверьте, в хорошем ли состоянии находится полировальная машина, включая пульт управления и блок питания. Осмотрите передаточный механизм оборудования на предмет заеданий и проверьте, затянуты ли винты на соединительных деталях. Что касается блока питания, проверьте, не поврежден ли шнур питания, нет ли оголенных проводов, правильно ли открывается и закрывается выключатель, надежно ли закреплены клеммы.
Чистота полировальника напрямую связана с эффектом полировки. Если в полировальнике остались остатки полировальной жидкости, примеси или грязь, они могут загрязнить только что приготовленную полировальную жидкость и повлиять на качество полировки. Тщательно протрите полировальную емкость полировальной тканью, чтобы убедиться, что внутри нет остатков вещества, создающего хорошие условия для последующей полировки.

II. Приготовление полировочной жидкости
Добавьте водопроводную воду в реакционный бак полировальной машины и нагрейте ее до температуры около 90°C. Включите воздушную мешалку, а затем добавьте полировочную соль, чтобы она полностью растворилась. После добавления проверьте с помощью фонарика дно емкости, чтобы убедиться, что вся полировочная соль расплавилась. Если она не полностью расплавилась, повторите описанные выше действия. Наша полировальная машина подходит для различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, медный сплав и алюминиевый сплав. Перед использованием необходимо уточнить материал заготовки и выбрать соответствующую ему полировочную жидкость.

Тип материала	Рекомендуемая концентрация полировочной жидкости	Характеристики процесса
Нержавеющая сталь (304/316L)	4%	Точность зеркала может достигать 0,002 мм. Контролируйте температуру в диапазоне 90-100°C, чтобы избежать абляции острых частей.
Медь и медный сплав	4%	Быстро удаляет оксидный слой. Подходит для полировки электронных разъемов и декоративных деталей.
Цинковый сплав	4%-5%	Обратите внимание на верхний предел концентрации, чтобы предотвратить чрезмерную коррозию поверхности. Подходит для автомобильных деталей и изделий для ванной комнаты.
Алюминиевый сплав	3.5%-4.5%	Концентрация должна быть немного ниже, чем для нержавеющей стали, чтобы предотвратить чрезмерное растворение. Подходит для легких компонентов в аэрокосмической промышленности.
Титановый сплав	4%-5%	Для повышения усталостной прочности поверхности необходимо использовать высокочастотный импульсный источник питания. Обычно используется для медицинских имплантатов.
Золото и серебро	2%-3%	Низкая концентрация снижает потери драгоценных металлов. Отработанная жидкость может быть переработана и аффинирована. Подходит для ювелирных изделий и прецизионных электронных контактов.

Примечание: 4% - это общая базовая концентрация, которую необходимо слегка корректировать в зависимости от формы заготовки, состояния ее поверхности и цели обработки. Слишком высокая концентрация приведет к увеличению стоимости полировальной соли и может снизить качество полировки. Избегайте регулировки вслепую.

 

III. Предварительная обработка перед полировкой
1. Выбор места для подвешивания: Для ювелирных изделий выберите подходящее место для подвешивания. Постарайтесь выбрать такое положение, которое не влияет на полировку ювелирных изделий и имеет низкие требования. Если вы действительно не можете найти подходящее место, вы можете выбрать позицию, с которой легко справиться, чтобы не повлиять на качество изделия.
2. Подвешивание изделия: Повесьте обработанное изделие на вешалку и плотно закрепите ее, чтобы она не расшаталась.
3. Размещение в полировальной машине: Зафиксируйте вешалку с изделиями на вешалке машины. плазменная полировальная машина.

IV. Настройка параметров полировального оборудования
В зависимости от материала, формы, размера заготовки и требуемого эффекта полировки установите соответствующую мощность и время полировки на панели управления оборудования. Как правило, заготовки из более твердых материалов и с большей шероховатостью поверхности требуют большей мощности и более длительного времени полировки; в то время как заготовки из более мягких материалов и с меньшими требованиями к поверхности могут соответственно уменьшить мощность и сократить время. Например, для заготовок из нержавеющей стали мощность может быть установлена в диапазоне 500-800 Вт, а время полировки составляет 5-15 минут; для заготовок из алюминиевого сплава мощность может быть установлена в диапазоне 300-500 Вт, а время полировки составляет 3-10 минут.

V. Запуск оборудования и начало полировки
1. Убедившись, что все параметры установлены, нажмите кнопку запуска оборудования. В это время запускается двигатель оборудования, и генератор плазмы начинает работать, вырабатывая плазму.

2. Когда оборудование работает стабильно, откройте крышку полировальника и медленно опустите приспособление с закрепленной заготовкой в полировальник. Убедитесь, что заготовка полностью погружена в полировальную жидкость и находится на соответствующем расстоянии от электрода. Закройте крышку полировальника, чтобы предотвратить выход плазмы и разбрызгивание полировальной жидкости. Дверца оборудования откроется автоматически после завершения полировки.

3. Во время процесса полировки всегда обращайте внимание на состояние работы оборудования и состояние полировки заготовки. Следите за приборами, такими как амперметр и вольтметр оборудования, чтобы убедиться, что параметры работы оборудования стабильны в пределах установленного диапазона. В то же время вы можете наблюдать за состоянием полировки поверхности заготовки через смотровое окно оборудования или другие вспомогательные устройства, например, за появлением пузырьков и изменением блеска поверхности. При обнаружении любых ненормальных ситуаций, таких как ненормальные звуки работы оборудования, чрезмерная коррозия или неравномерная полировка поверхности заготовки, немедленно остановите работу оборудования и проведите проверку и настройку.

4. После завершения полировки выньте вешалку и ополосните изделия в резервуаре с водой, чтобы удалить остатки полировочной жидкости на поверхности.

 

VI. Очистка и обслуживание полировального оборудования
1. Слейте полировальную жидкость из полировального бака в специальный контейнер для последующей обработки или повторного использования. Тщательно промойте полировальный бак чистой водой, чтобы удалить грязь и загрязнения, оставшиеся на стенках и дне бака. Для очистки можно использовать такие инструменты, как щетка и чистящее средство, чтобы обеспечить чистоту и порядок в полировальном баке.

2. Проверьте состояние износа электрода. Если на поверхности электрода имеется явная коррозия или деформация, необходимо своевременно заменить электрод. В то же время проверьте другие компоненты оборудования, такие как воздушная труба, разъемы, двигатель и т. д., на предмет наличия повреждений или ослабления. При наличии проблем своевременно отремонтируйте или замените их.

3. Протрите поверхность оборудования чистой тканью, чтобы удалить пыль и пятна. Для таких частей оборудования, как панель управления и экран дисплея, будьте особенно осторожны и не используйте чистящие средства, содержащие агрессивные вещества, чтобы не повредить оборудование.
4. Для обеспечения длительной стабильной работы оборудования необходимо регулярно проводить его техническое обслуживание. В соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации оборудования регулярно смазывайте двигатель, систему передачи и другие компоненты оборудования; регулярно проверяйте электрические соединения и герметичность воздушного контура оборудования; регулярно калибруйте и отлаживайте оборудование, чтобы гарантировать, что производительность оборудования всегда находится в наилучшем состоянии.

Наконец, с помощью полировальный станок для металла правильно, требует полной подготовки перед использованием, настройки параметров и работы оборудования в строгом соответствии с этапами в процессе эксплуатации, а также правильного обращения и ухода за изделием и оборудованием после использования. Только таким образом можно в полной мере использовать возможности оборудования, добиться желаемого эффекта полировки и одновременно продлить срок службы оборудования. Я надеюсь, что вышеизложенное поможет вам лучше использовать полировальный станок для металла и привнесет удобство и высокую эффективность в ваше производство и обработку.